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  近幾年，不少紡企開始把目光投向穩(wěn)定性強、自動化程度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量更好的紡紗設備，以此作為設備更新改造的主打方向。而想達到上述目標，企業(yè)整體的投資金額較之普通紡紗設備就會高很多，在棉紡織行業(yè)如此低迷的市場狀態(tài)下，一個決策的失誤，往往會給企業(yè)造成重大損失。去年，一家紡企進口了全自動化紡紗設備，由于該設備只能做純棉產(chǎn)品，無法生產(chǎn)其他產(chǎn)品，趕上純棉市場低迷期，企業(yè)因此一蹶不振，讓人唏噓。

  企業(yè)設備的投資改造不能跟風，更不能道聽途說。企業(yè)首先要弄清企業(yè)的市場方向、產(chǎn)品的定位，否則，再精良的設備，也是徒勞。沒有嚴格技術論證，精準的市場定位，所謂“^設備，二流產(chǎn)品，三流價格”，造成很多企業(yè)引進設備后背上沉重資金負擔。另外，不少紡企技術改造不到位，先進設備的前后配套不匹配，要么前紡設備比后紡設備低一個檔次，要么后紡設備比前紡低一個檔次，必然會造成產(chǎn)品質量不達標。不少紡企的老板自認為設備“高大上”，認為一定能夠生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品，但是市場卻是千變萬化的，緊密紡就是個很好的例子。以前，緊密紡產(chǎn)品每噸利潤比同支數(shù)的普通紗高三四千元很正常，但現(xiàn)在，不少緊密紡產(chǎn)品做的越來越差，每噸的價格比普通產(chǎn)品不過高出500元～1000元，而生產(chǎn)成本比普通產(chǎn)品高很多，未必能贏利。

  目前，國內一些實力雄厚、規(guī)模型棉紡企業(yè)逐步推行清梳聯(lián)、粗細絡聯(lián)。但是，自動化生產(chǎn)不僅僅是表面上的智能化生產(chǎn)，而是需要智能軟件、管理系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、生產(chǎn)效率、人均勞動生產(chǎn)力等同步提高，^終使經(jīng)濟效益與社會效益同步提升。一些棉紡織廠從老設備一下子提升到具有國際水平的現(xiàn)代化設備，但管理理念并沒有改變，仍試圖用傳統(tǒng)管理模式來管理現(xiàn)代化設備，這種用落后的管理模式來管理先進的生產(chǎn)技術，會造成資源和技術的大量浪費。不少棉紡織廠在新設備引進初期，產(chǎn)品質量還較為穩(wěn)定，但隨著器材的更換，企業(yè)寧可花巨資購買設備，卻舍不得多花錢購買好器材，造成器材技術性能與原裝不匹配，產(chǎn)品質量日趨下降。